“鉛酸電池產業(yè)發(fā)展壓力空前，唯有轉型升級、提質增效，外拓市場找增量、內挖潛力提效益，才能打開通往新天地的道路。”在4月1日由中國電器工業(yè)協(xié)會鉛酸電池分會所主辦的”第十二屆中國國際鉛蓄電池高峰論壇”上，與會行業(yè)組織、高校專家一致提出該觀點。對此，業(yè)內企業(yè)紛紛建言獻策。理士國際技術有限公司（簡稱理士國際）董事長董李表示：”電池儲能市場或是有效的突破口之一。”江蘇金帆電源科技有限公司（簡稱金帆電源）董事長彭正雄則認為，實現(xiàn)節(jié)能降耗是當前最迫切的任務之一。

電池儲能市場空間巨大鉛炭電池具備發(fā)展優(yōu)勢

鉛酸電池市場面臨“多方圍剿”。業(yè)內人士指出，近年來，本就產能過剩的鉛酸電池市場又被鋰電池產品擠壓。除了發(fā)展氣勢兇猛的鋰電池，液流、燃料、鈉鹽、鎳氫電池等也在虎視眈眈。市場空間被嚴重壓縮，與此同時，包括鉛價在內的綜合成本不斷上漲……在去年上半年，鉛酸電池行業(yè)雖同比產值增加，但利潤卻大幅下滑。鉛酸電池產業(yè)面臨前所未有的危機，亟需尋求新的市場發(fā)展出路。

“面向可再生、綠色能源領域的電池儲能市場是機遇。”董李說，隨著清潔、智慧能源建設不斷深入、應用不斷成熟，電池儲能市場迎來了廣闊的發(fā)展空間。”據(jù)國際權威市場研究機構HISMarkit預測，到2025年，全球電池儲能裝機規(guī)模將超過140吉瓦時，是當前的20倍。”浙江南都電源動力股份有限公司在論壇上提交的報告內容印證了董李的觀點。

不過，這份報告也同時提到，從全球范圍內的電池儲能技術分布來看，近3年，鋰電儲能在電池儲能市場中的占比超過了70%。

“雖然鋰電儲能現(xiàn)有裝機規(guī)模大，但不可否認，與鋰電池相比，鉛炭電池在價格、PSOC循環(huán)性能等方面有明顯優(yōu)勢，逐漸被電池儲能市場青睞。”董李介紹，作為一家專注儲能電池領域、具有近20年發(fā)展歷史的企業(yè)，近年來，理士國際在國內交付的國家電網(wǎng)金寨重點光伏發(fā)電消納研發(fā)項目、貴州大學儲能科研示范項目、四川甘孜傳燈項目等，都是鉛炭儲能項目。在他看來，作為鉛酸電池的一種，鉛炭電池穩(wěn)定、安全、大容量的特性，是其他電池不可替代的，其在微電網(wǎng)和戶用電網(wǎng)儲能、光儲一體化、SPS市場（儲能UPS）、大型工商業(yè)儲能，以及回收利用方面，應用優(yōu)勢突出、前景廣闊。

“鉛炭儲能市場前景堪好，當前天能集團、奧冠電池等業(yè)內實力企業(yè)，同理士國際一樣，都已瞄準這一市場。”董李表示。

節(jié)能降耗大有可為新技術設備被青睞

鉛酸電池產業(yè)面臨的政策、市場環(huán)境愈發(fā)嚴苛，但其發(fā)展壓力同時也來自自身。業(yè)內專家表示，近年來，鉛酸電池行業(yè)低價競爭、鉛價上漲、產能過剩等問題并未得到全面改善，實現(xiàn)從內部挖潛增效，提升內部發(fā)展活力十分迫切。在這一背景下，”節(jié)能降耗”應當與質量、損耗、效率、智能、環(huán)保一同成為業(yè)當前以及未來的發(fā)展主題。這要也響應國家戰(zhàn)略的要求。

“鉛蓄電池是用電大戶，節(jié)能降耗大有可為。”彭正雄表示，2012年以來，我國每年的鉛酸電池產量都在2億千萬時以上，而每生產1000伏安時的電池約需要消耗25000伏安時的電能，行業(yè)年耗電量超過50億度。可見，要降低生產成本，應當首先考慮向節(jié)能降耗要效益。

“實現(xiàn)化成工序的節(jié)能降耗首當其中。”彭正雄告訴記者，化成工序是鉛蓄電池生產中占時最長、用電量最大的工序，尤其是采用內化成方式后，化成時間一般長達80小時以上、需要8~10倍的電池額定容量。“應用能量回饋型化成充電機能夠有效幫助降低該工序的能耗。”他說，例如，金帆科技研發(fā)的μC-3000G系列母線式高效放電回饋化成充放電電源，充放電效率高，功率因能夠數(shù)達到99%，而電網(wǎng)諧波小于4%，放電電能回饋到局部直流母線對其他充電設備提供電能，放電電能回收率高達98%以上（放電至母線），如此便能夠大大降低該工序的能耗。

當然，除此之外，還有降耗技術、設備。彭正雄以金帆科技的創(chuàng)新技術為例介紹，該公司自主研發(fā)了QH1000C-28L型全自動鉛粉機，單位鉛粉節(jié)電10%以上，生產同量鉛粉，占地面積少，運行成本低；自主研發(fā)了極板固化干燥室，采用變頻控制循環(huán)風機，電、蒸汽混合控制，能夠錯峰使用電加熱，減少固化干燥時間，節(jié)能降耗。

“這些節(jié)能降耗技術、設備正在被越來越多的生產企業(yè)接受和青睞。”彭正雄表示，通過融入這些新技術、設備，鉛蓄電池生產能夠綜合節(jié)能高達50%以上，甚至會更高。“鉛酸行業(yè)的內生動力正在不斷被激活。”