電動(dòng)汽車與電池的關(guān)系就像是魚和水誰(shuí)也離不開誰(shuí)。魚對(duì)水的依靠是生命的渴望，而電池則是電動(dòng)汽車動(dòng)力來源。不過即便是如此親密的關(guān)系，也要雙方相互選擇才能達(dá)成。日前，大眾我國(guó)總裁海茲曼表示，不會(huì)向我國(guó)本土公司采購(gòu)動(dòng)力鋰離子電池，而傾向的供應(yīng)商則是三星[微博]和LG。聽聞此消息，本土電池公司家集體哭暈在廁所。

目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，涉及動(dòng)力蓄電池配套加工公司有170多家，但實(shí)際上，可以進(jìn)入到整車供應(yīng)鏈的加工公司卻僅有比亞迪(61.82,-1.47,-2.32%)、合肥國(guó)軒高科(37.15,0.00,0.00%)等不足10家。而三星和LG作為動(dòng)力鋰離子電池的老大哥，竟然霸占了20多家公司，就連自主品牌上汽、一起、長(zhǎng)安等也被他們盡收囊中。

技術(shù)落后是硬傷

有關(guān)國(guó)內(nèi)大部分動(dòng)力蓄電池加工公司而言，之前將留意力更多的聚集在低端的鉛酸蓄電池和汽車啟停電池上，真正進(jìn)入新能源動(dòng)力鋰離子電池的研發(fā)和加工則聚集在2014年的下半年。而這些電池廠商雖然紛紛加工磷酸鐵鋰離子電池，但是電池容量等參數(shù)差距較大，發(fā)展水平參差不齊。筆者記得，在去年的泰達(dá)論壇上科技部部長(zhǎng)萬(wàn)鋼就曾指出：我國(guó)與國(guó)外的新能源汽車在技術(shù)上差距分明，最突出的就是大型電池技術(shù)的系統(tǒng)集成和加工一致性上還有極大的改善空間。

不過，除了參數(shù)不一致外，更讓人傷心的是在產(chǎn)品質(zhì)量上。據(jù)了解，三星SDI三元體系的循環(huán)壽命可以做到5000次以上，而國(guó)內(nèi)目前最好的電池也只能做到3000次。

產(chǎn)量不足拖后腿

今年，大部分新能源汽車公司出現(xiàn)供不應(yīng)求的現(xiàn)象，車企將這一現(xiàn)象的原由認(rèn)為是電池產(chǎn)量受到限制。一些公司向筆者訴苦，目前新能源汽車的交付時(shí)間最快也要一個(gè)多月，很多客戶已經(jīng)等得不耐煩了。

目前，我國(guó)電池公司已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了近15GWh的產(chǎn)量需求。不過，國(guó)軒高科的總裁方建華仍表示：動(dòng)力鋰離子電池的缺口已經(jīng)達(dá)到了2Gwh左右。他計(jì)算，這一缺口應(yīng)當(dāng)能滿足10萬(wàn)輛乘用車或者3萬(wàn)輛左右的新能源商用車。雖然電池廠商紛紛建張大產(chǎn)量，但是從初期投產(chǎn)、加工線的建設(shè)到產(chǎn)品投放一系列工序起碼得花費(fèi)2年時(shí)間。也就是說，今朝所投產(chǎn)的產(chǎn)品線，起碼要2年之后才能發(fā)揮產(chǎn)量。

但據(jù)筆者打探到的消息，LG化學(xué)已經(jīng)在江蘇南京、韓國(guó)吳倉(cāng)和美國(guó)霍蘭德建立了三家電池動(dòng)力廠，并且將廠址設(shè)立在新能源汽車制造公司附近。其目的為了最大程度地方便整車制造商的需求，進(jìn)行電池模組、電池組、bMS等的開發(fā)和設(shè)計(jì)等。

原材料價(jià)格逐漸瘋漲

有人說，動(dòng)力鋰離子電池產(chǎn)量不足一方面是由于新能源汽車的需求量快速新增，另一方面在于原材料價(jià)格不斷上升。由于電池產(chǎn)業(yè)需求量不斷張大，碳酸鋰、草酸亞鐵及磷酸鐵等原材料都開始出現(xiàn)嚴(yán)重短缺現(xiàn)象。

筆者發(fā)現(xiàn)，2015年我國(guó)動(dòng)力鋰離子電池用正極材料磷酸鐵鋰近3萬(wàn)噸，2016年不少于5萬(wàn)噸需求。而磷酸鐵鋰的緊要原料磷酸鐵就有1.2倍需求。預(yù)計(jì)在2016年市場(chǎng)需求將達(dá)到6萬(wàn)噸。

如今，國(guó)內(nèi)緊要磷酸鐵供應(yīng)商有湖北萬(wàn)潤(rùn)、滄州銳星等10余家加工商，產(chǎn)量累計(jì)約2萬(wàn)噸/年，與預(yù)計(jì)的需求量相差近3倍。而鋰離子電池最為關(guān)鍵的元素六氟磷酸鋰，從2015年年初的8.5萬(wàn)元/噸已經(jīng)上漲至14萬(wàn)/噸左右，有人預(yù)計(jì)明年有可能超過20萬(wàn)元/噸。

就上述情況而言，倘若原材料市場(chǎng)缺口逐步加大，我國(guó)鋰電產(chǎn)業(yè)鏈可能出現(xiàn)嚴(yán)重失衡。而這也可能是車企不敢下注的的原由之一。